(29b) Gestión Del Conocimiento En El Complejo Industrial Plaza Huincul De YPF. Disciplina Operativa

Gestión
del conocimiento en el Complejo Industrial Plaza Huincul
de YPF. Disciplina Operativa

YPF S.A. - 
Complejo Industrial Plaza Huincul

jmfernandezb@ypf.com

Resumen

Una de los más
importantes desafíos que tiene la industria, es la gestión del conocimiento.

Si bien existen
programas de prácticas operativas, basados en los escenarios de mayor riesgo,
estos no cubren todo el espectro de la rutina diaria operativa.

A través de prácticas
con simuladores, desarrollos de software y la vinculación con la Universidad,
la instalación está haciendo un fuerte empeño en gestionar el conocimiento con
prácticas modernas.

Persiguiendo estos
objetivos, en el CIPH se han desarrollado tres herramientas con un grupo multi disciplinario compuestos entre otro por Personal
Operativo, Experto, Universidad, Recursos Humanos y Laborales.

Desarrollo
del SIFO (Sistema Integral de Formación de Operadores), es
un software de autogestión del conocimiento operativo.

Simulador
para el entrenamiento operativo. Simulador de la Planta
de Metanol utiliza software y hardware informático específico en base a datos
de control y la base de datos de diseño de los equipos de las distintas
unidades de proceso, permitiendo una representación realista de las condiciones
del proceso.

Formación
de ayudantes de paros de planta. Certificación de
oficios: electricidad, instrumentos y mecánica y ayudante para paros de planta,
previendo capacitar en el mes de Junio 250.

Introducción

Las jubilaciones,
retiros o rotación del personal dentro o fuera de la misma empresa, generan un
riesgo al cambiar, en el peor de los casos, 35 años de experiencia son
reemplazados por las ganas de aprender de un ingresante sin experiencia en la
industria.

A su vez, la rutina
operativa, genera hábitos ocultos, que a la hora de emergencias u operaciones
fuera de ella, incluyendo a operadores de años de experiencia, se ven faltos de
conceptos  llevándolos a utilizar el
sentido común o improvisar.

Si bien existen programas
de prácticas operativas, basados en los escenarios de mayor riesgo, estos no
cubren todo el espectro de la rutina diaria de un operador, ya sea de campo,
consola, incluso al propio supervisor.

En nuestra estructura,
contamos con operadores de campo, operadores de consola o panel y  supervisores. Todos trabajan 4 días continuos
en horarios rotativos de 12 horas (dos días de día, dos de noche) y cuatro
descansando, esto implica que cada vez que se realiza una capacitación
específica no todo el personal puede asistir, y de aquellos que asisten, queda
la verificación del conocimiento en manos del supervisor y eventualmente de su
jefatura.

Del análisis de riesgo
de los escenarios anteriores,  se
desarrolló un método de gestión del conocimiento,  focalizado en el sector de operaciones de una
planta de producción continua, que permite independizarse de los horarios,
tener autogestión y brindarle al supervisor y jefatura una guía continua para
mejorar el estándar de conocimiento de su gente.

Desarrollo

A mediados de 2014 se
comienza a desarrollar un método de autogestión con un grupo multi disciplinario compuesto por:

·        
Personal operativo, Gerente producción,
jefes de plantas, supervisores y operadores con experiencia.

·        
Supervisor jubilado – retirado - con
amplia experiencia en formación de personal,

·        
Profesionales de la Universidad
Tecnológica Nacional – Regional Confluencia,

·        
Personal de Recursos Humanos de la
empresa,

·        
Laborales – relación con el sindicato.

·        
Personal de sistemas informáticos de la
compañía.

Con el personal
operativo, se definieron los requerimientos del sistema, se utilizó la premisa
“Que tiene que tener un operador de campo, para ser referente en su puesto”,  (entendiéndose por referente a un operador con
conocimientos teóricos y prácticos completos, capaz de resolver situaciones
problemáticas y formar a otras personas) y que el objetivo principal es que el
operador incorpore los conocimientos.

Se realizaron reuniones
con los supervisores y jefatura, para enumerar los problemas comunes en la
formación operativa, como ser entre otros:

·        
No se cuenta con toda la Información
disponible, o se encuentra dispersa en diferentes lugares.

·        
No todas las personas tienen la misma
base de conocimientos.

·        
Cada turno maneja su propio método,
estándar de formación y evaluación del conocimiento.

·        
No siempre el supervisor dispone de
tiempo para dedicarle a su personal, no pudiendo dar avance a su formación.

·        
Las capacitaciones dictadas en los
descansos, no permite cubrir a todo el personal.

·        
Falta de seguimiento personalizado de la
formación.

·        
No se tienen herramientas para evaluar
la incorporación de los conocimientos en la práctica.

·        
La transmisión del conocimiento persona
a persona, es necesaria, pero no suficiente, por tener errores sistemáticos no
descubiertos.

·        
No se evalúa la práctica hasta el final
del año.

Se definió tener como
base, el sistema de gestión documental (SGD) de la empresa, la información
existente de cursos y biblioteca, 
desarrollando el método para un operador ingresante sin
experiencia.  En gráfico:

El software
desarrollado se ejecuta bajo los parámetros de seguridad informática requeridos
por la empresa en intranet, sin límite de accesos simultaneos
de personas a formarse. Mientras se cuente con acceso a la red, se lo puede
hacer en cualquier punto geográfico.

El software consta de
accesos al SGD, acceso a material de biblioteca,  un formulario (F1) que incluye una serie de
preguntas y respuestas generadas por el operador, un test de opciones
múltiples,  y un formulario 2 (F2).

Tiene dos perfiles,
Administrador y Supervisor. Con el perfil de Administrador, se agregan
documentos, personas, se establecen la cantidad de preguntas a realizar, fechas
de programa, etc. El perfil de supervisor, permite seleccionar los documentos
al operador, generar test, ver avances de los indicadores claves (KPI).

El sistema le permite
al supervisor elegir a principio de año, el plan de formación para cada
operador, seleccionar el contenido desde una lista de documentos preestablecidas,
armando de esta manera el plan de formación anual para cada persona.

El contenido depende si
es ingresante o si cuenta con experiencia, del área a la que estará destinado,
o si se lo está formando para pasar a otra área de la unidad.

Ejemplo de asignación
de procedimientos.

El método desarrollado para
la autogestión de la formación, es a través de dos formularios:

Formulario 1:
se realizan lecturas de contenidos de los procedimientos operativos, manuales y
biblioteca. De la lectura de ellos, el operador realiza preguntas y respuestas,
escribiéndolas en lugares preestablecidos,  quedando todo su accionar con registro en el sistema.
Estas preguntas pueden o no ser revisadas por su superior. Con esto se busca
fijar conocimientos teóricos interpretando textos adecuadamente.

Ejemplo de preguntas y
respuestas generadas

Si el operador ha leído
e interpretado todo el material asignado a un procedimiento, su superior,
permite la realización de un test de opciones múltiples.

Las preguntas del
sistema multiple choice,
fueron generadas por los supervisores de cada turno, citados especialmente para
organizarlas, incluyendo las preguntas correctas e incorrectas. Hoy el sistema
cuenta con aproximadamente 2000 preguntas con sus respectivas respuestas (correctas
e incorrectas). Las preguntas están relacionadas con los procedimientos y el
material de lectura asignado, pero direccionadas hacia la experiencia e interés
del supervisor, agregando el valor necesario para comprobar que el contenido
del procedimiento  se ha interpretado.  Se incorporan de manera aleatoria al test y
la cantidad depende del criterio inicial establecido por los superiores.
Actualmente se realizan los test de asimilación con 30  preguntas como base.

El superior asigna el
test, y el operador está en condiciones de realizarlo.

Una vez finalizado, el
operador ve las respuestas correctas (en verde) y las incorrectas (en rojo),
pudiendo tener esta opción como una nueva etapa de aprendizaje. En todos los
casos, muestra la respuesta a la pregunta. El operador puede medir de esta
manera su propia asimilación del conocimiento teórico.

El operador puede
volver a realizar el test indefinidamente, figurando si fue revisado y aprobado
por el superior. Esto se tiene como opción, pero no es una condición para
continuar con la capacitación.

Fomulario
F2:
Este formulario consta de 19 ítems y lo llena el Supervisor cada cuatro meses.
Cada ítem es una observación referida a comportamientos que la
Jefatura/Supervisor considera que el Operador debe sostener para lograr una
operación segura de las Unidades.

El objetivo es unificar
criterios, detectar desvíos y corregirlos.

Los
ítems son:

1-Se
anticipa a los problemas, proponiendo soluciones.

2-Eleva
a tiempo a su Supervisor, dificultades o riesgos observados en planta.

3-Expresa
sus ideas de manera clara y comprensible.

4-Escucha
las directivas y las aplica en tiempo y forma.

5-Realiza
el seguimiento de sus tareas.

6-Realiza
el seguimiento de sus trabajos entregado a mantenimiento.

7-Comparte
experiencia y transfiere conocimientos.

8-Mantiene
su rendimiento en condiciones adversas.

9-Conoce
las variables de planta y establece relaciones entre ellas.

10-Identifica
amenazas y oportunidades en su entorno.

11-Orden
y limpieza.

12-Cumplimiento
y calidad de planillas de campo.

13-Cumplimiento
y calidad de recorridas de planta.

14-Aplica
eficientemente los conocimiento en el desempeño de sus funciones.

15-Asume
la responsabilidad de las decisiones que toma.

16-Respeta
el uso de los equipos de protección personal.

17-Cuestina
constructivamente, métodos y procesos proponiendo mejoras y nuevas formas.

18-Maneja
la operación protegiendo la integridad física de personal propio y contratista.

19-Se
interesa por los problemas de las plantas, tratando de conocer las causas que
lo motivaron

Cada ítem, es evaluado
con un puntaje que va de 1 a 4, en donde 1 Debe Mejorar, 2 Continuar
Aprendiendo, 3 Sabe y 4 es Referente

Cada ítem se grafica
con su evolución en el periodo de un año, 
teniendo el supervisor las herramientas necesarias para poder sentarse
con el operador y plantear los puntos a mejorar cada 4 meses, marcando en cada
caso lo bueno y lo necesario para mejorar en cada ítem.

Con el objetivo de
poder realizar una gestión integral de la formación del personal operativo, se establecieron
diferentes indicadores, de manera de poder gestionarlos por grupo de plantas,
por plantas, por turnos y por personas.

Los indicadores son los
utilizados a nivel mundial para medir avances en la formación, como ser:

·        
Avance del programa planteado a inicio
del año,

·        
Cantidad de horas hombre por año
(HH/año)

·        
Dedicación (Horas de Capacitación/ Horas
trabajadas)

·        
Extención
(Plantilla capacitada/Plantilla Total)

Hoy
el sistema se está implementando con éxito en el Complejo industrial, que YPF
S.A. posee en la ciudad de Plaza Huincul, Provincia
de Neuquén-República Argentina,

Simulador para entrenamiento operativo

Introducción:

La planta de Metanol en Plaza Huincul,
tiene su puesta en marcha en el año 2001, con una capacidad instalada de
400.000 Tn por año de metanol grado AA.

Una de sus características principales es su estabilidad e
integración energética.

Esas características, han dado origen al simulador de entrenamiento
operativo de la unidad.

El desarrollo del modelo, comienza a mediados de 2013 y finaliza
en junio de 2015, con una importante sinergia participativa de los sectores
Procesos, Optimización y Control y Producción, dando como resultado una herramienta
de alto valor agregado para operadores de consola y procesistas
de la Unidad.

Generalidades

Un simulador es un dispositivo de entrenamiento que replica
dinámicamente las condiciones encontradas en un ambiente real de operación. El
Simulador de YPF Plaza Huincul Metanol utiliza
software y hardware informático específico con el cual se realiza la conjunción
de las bases de datos de control con las bases de datos de diseño de los
equipos componentes de las distintas unidades de proceso permitiendo una representación
altamente realista de las condiciones del proceso de planta. Por ejemplo el
simulador refleja la dependencia con el tiempo del comportamiento físico de
algunos dispositivos (ventiladores, bombas, válvulas) y variables (flujo de
vapor, transferencia de calor, expansión del metal, etc.).

El simulador de YPF Plaza Huincul
Metanol provee entrenamiento y adquisición de información y ayuda a desarrollar
capacidades de diagnóstico. Se les enseña a los operadores a reconocer fallas
en los equipos y a iniciar apropiadamente acciones correctivas.

A continuación se detallan algunos usos del Simulador de
Entrenamiento:

·        
Entrenamiento inicial de operadores
nuevos.

·        
Entrenamiento periódico de operadores
experimentados.

·        
Determinación de resultados de performance
en los procedimientos propuestos.

·        
Estudios de Ingeniería.

·        
Chequeo de controles nuevos.

·        
Verificación dinámica de la
implementación de modificaciones en planta en la etapa de ingeniería.

Los beneficios de utilizar el simulador son muchos e incluyen lo
siguiente:

·        
Reducir errores de los operadores
durante arranque.

·        
Arranque más rápido debido a controles
corregidos.

·        
Los operadores se entrenan fuera de
línea; las operaciones de la planta no se

discontinúan.

·        
Las condiciones de operación se pueden
cambiar fácilmente y repetir indefinidamente, partiendo de un punto específico
de operación.

·        
Los errores operacionales de
entrenamiento no afectan la operación de la planta.

·        
Los operadores se pueden entrenar en
menor tiempo que si se entrenan sobre la sala de control real.

·        
Las malfunciones
operacionales se pueden introducir en cualquier momento.

Respecto a los últimos dos, como el instructor es capaz de
Introducir varias malfunciones (individuales o
combinadas), el operador puede ser expuesto a diversas situaciones, más de las
que ocurrirían en el ciclo de vida de la planta. El Simulador también provee la
capacidad de operar todas las condiciones desde puesta en marcha en frío hasta
carga plena.

Ejemplo de pantalla utilizada por el instructor.

La interface gráfica que el operador utiliza para el
entrenamiento, es la misma que la de uso diario en la consola de operación, ya
que se utilizó la misma base de datos tanto de control como la interface
mencionada.

Ejemplo de pantalla utilizada por el estudiante:

Cada práctica puede ser detenida y grabada en un estado
estacionario determinado, permitiendo dar continuidad al aprendizaje, hasta
completar la totalidad del entrenamiento que puede tener una duración de varios
días en la simulación de la operación.

Formación de ayudantes de paros de
planta.

Se
están desarrollando actividades en conjunto con la Universidad Tecnológica
Nacional Regional Neuquén para llevar adelante, además de la certificación de
oficios; electricidad, Instrumentos y Mecánica, la de ayudante para paros de
planta, previendo capacitar en el mes de Junio 250 personas para utilizarlas en
los paros de los meses de Julio/Agosto.